一、化學(xué)回收的定義

　　嚴(yán)格意義上講，“化學(xué)回收”是“化學(xué)循環(huán)”的第一步，是塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的前半部分。化學(xué)循環(huán)是將塑料廢棄物經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)重新生成塑料和其他有價(jià)值的化學(xué)品的過程，那么化學(xué)回收則是將塑料廢棄物經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)生成油、氣、炭等中間化學(xué)品的過程。

　　二、回收技術(shù)分類

　　1. 過氧化法：即焚燒發(fā)電，可處理所有類型廢塑料，由氧氣完全參與，碳和氫分別生成二氧化碳和水，產(chǎn)出熱能導(dǎo)入電力系統(tǒng)。

　　2. 部分氧化法：適用于聚烯烴類廢塑料，有氧氣部分參與，生成合成氣，產(chǎn)品導(dǎo)入煤化工制甲醇和氨氣等。

　　3. 無氧裂解法：適用于聚烯烴類廢塑料，一是液化工藝，主要有熱解、催化裂解和加氫裂解三種類型，熱解一般產(chǎn)出重油和蠟，催化裂解可產(chǎn)出輕油，產(chǎn)出物均可導(dǎo)入石油化工制燃料或化工產(chǎn)品(如塑料);二是炭化工藝，可產(chǎn)出焦炭、活性炭或RDF，產(chǎn)品可導(dǎo)入煉焦化工制功能碳(如納米碳)。

　　4. 解聚法：或稱萃取法，適用于縮聚類塑料，有醇解、水解、溶劑解等類型，可產(chǎn)出單體(如DMT、PTA、CPL等)，產(chǎn)品可導(dǎo)入化纖和塑料產(chǎn)業(yè)制化纖和塑料。

　　三、常用工藝講解

　　目前使用最多的是液化工藝，主要有以下三種類型：

　　1.熱裂解：這是市面上常見和主要探討的技術(shù)。溫度500~800℃，溫度過高會(huì)導(dǎo)致原料大量氣化;由于沒有催化劑參與，且溫度較高，塑料分子無序拆解、無序組合，因此產(chǎn)物鏈條較長，一般主要為重質(zhì)燃料油和蠟，含有少量輕組分;重油可做遠(yuǎn)洋貨輪和鍋爐燃料使用。橡膠煉油常用熱裂解，因橡膠為單一材料，比較好處理，而塑料垃圾為混合材料，且含有大量添加劑，熱解通常會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。

　　2.催化裂解：反應(yīng)有兩段，第一段切斷分子鏈，第二段重組為輕質(zhì)油;有催化劑參與，切割和重組過程有序進(jìn)行，因此產(chǎn)出物可控，催化劑也使得化學(xué)反應(yīng)效率提升數(shù)百倍甚至更多，因此溫度低于熱裂解;后續(xù)技術(shù)迭代，可以做到乙烯、丙烯和BTX單體。目前根據(jù)公開信息推測，日本和美國的企業(yè)在催化裂解方面并沒有重大的落地項(xiàng)目突破。

　　3.加氫裂解：加氫成本高昂，可能是由于經(jīng)濟(jì)性較差，導(dǎo)致該項(xiàng)技術(shù)沒有普及。